Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/10654/15118
Título : Empleo del detrito de perforación obtenido en las perforaciones del vertedero en el proyecto hidroeléctrico Ituango, para la fabricación de mortero inyección
Título en inglés: Use of melt drilling obtained from the drillings on the spillway in the hidroelectric proyect ituango to make grout
Autor(es): Valencia Castillo, Ominson
Fecha: 28-ene-2016
Sede: Campus UMNG
Resumen : Esta Tesis es para el aprovechamiento del material (Detrito) resultante de las barrenaciones de los equipos de perforación (FlexiRock) en las excavaciones exteriores en el vertedero del proyecto Hidroeléctrico Ituango, adaptándolo a los diseños de mezclas para la fabricación de mortero de inyección que ayude a resolver el problema que se tiene de grandes consumos de lechada en la inyección de pernos por la alta fisuración de la roca. Se inició con la recolección de las muestras de Detrito para desarrollar el diseño de dos (2) mezclas de mortero de inyección de pernos y barras de anclaje con material del Flexirock. El primer diseño se realizó utilizando una dosificación [Kg/m3] con proporciones 1:1. Cemento estructural (42,5 Kg). Detrito (polvo de roca). A/C: 0,47. Aditivo Plastol HR/DM al 0,5%, aditivo Eucofill al 0,5% y una viscosidad de 25 Seg. Con boquilla de 9mm. Para el segundo diseño se utilizó una dosificación [Kg/m3] con proporciones 1:1 Cemento estructural (42,5Kg). Detrito (polvo de roca). A/C: 0,50. Aditivo Plastol HR/DM al 0,4%, aditivo Eucofill al 0,5%. Y una Viscosidad de 21Seg. Con boquilla de 9mm. Con la mezcla de mortero preparada se realizaron 16 probetas de 2” de diámetro para fallar a edades de 1, 3, 7 y 28 días y testigos, para el ensayo de resistencia a la compresión se han ido fallando 2 cilindros por edad, alcanzando resistencias de 45 MPa a los 7 días. Luego de identificar la fluidez requerida para un buen desarrollo de inyección y la alta resistencia del mortero, se lleva a prueba industrial en campo donde se involucran todos los equipos y el personal que ejecuta la actividad. La prueba industrial consistió en la instalación y calafateo de tres (3) pernos BAM 8 de L=3m en el frente de la conducción No. 8, con el acompañamiento de la interventoría de la obra, se inyectaron los pernos utilizando mortero fabricado con detrito (Finos polvo de roca) de las perforaciones hechas con el equipo Flexirock. El diseño se utilizó una dosificación [Kg/m3] con proporciones 1:1 Cemento estructural (42,5 Kg). 832. Detrito (Finos de polvo de roca) Agua 4,16. Aditivo Plastol HR/DM 4,16. Aditivo Eucofill (Expansor) 4,16. Se realizaron 8 muestras de mortero en donde para cada ensayo de resistencia a la compresión se tomaron cilindros de 4” de diámetro, los cuales se han ido fallando. Suministrando una resistencia a 1 día de 11,9 MPa, a los 3 días de 24,4 MPa, los 7 días de 28,7 MPa y a los 28 días 39,4MPa. Continuando con las pruebas el día 9 de septiembre se realizó, en presencia de la interventoría, el tensionamiento de los tres pernos instalados con este tipo de mortero. Aplicando una carga inicial para el primero de 10 t, el segundo de 13 t y al tercero de 19 t todos a los 5 minutos. De acuerdo a lo establecido en las especificaciones técnicas del proyecto, donde establece que se deben tensionar con una carga de 10 t a los 5 minutos. Los resultados fueron 100% positivos y registrados en el formato “Ensayos durante la construcción para pernos y barras de anclaje”. Conforme a los resultados obtenidos en cuanto a resistencia a la compresión y el tensionamiento de los pernos instalados, se solicitó la aprobación de uso del mortero preparado a partir del detrito (polvo de roca) que se obtiene como residuo de la perforación hecha con el equipo Flexirock en la instalación de pernos tipo BAM en los diferentes frentes del proyecto. Para hacer implementado por primera vez en obra. Una vez obtenida la aprobación por parte de la interventoría se procederá con la implementación de recogida del detrito (Finos de polvo de roca) y localización de zona de depósito.
Abstract: This thesis is for the use of the material (Detritic) resulting from the drillings rigs (FlexiRock) in the outer excavations at the Ituango hydroelectric project, adapting it to mix designs for the manufacture of grout to help to solve the problem in the large consumption of injecting grout into bolt by high cracking rock. It began with the collection of detritus samples to develop the design of two (2) mixtures of grout bolts and anchor bars Flexirock material. The first design was performed using a dosage [kg / m3] with ratios 1: 1. Structural Cement (42.5 Kg). Detritus (rock dust). A / C: 0.47. Plastol additive HR / 0.5% DM, 0.5% Eucofill additive and a viscosity of 25 sec. With nozzle 9mm. For the second design was used a dosage [kg / m3] with ratios 1: 1 Structural Cement (42.5 Kg). Detritus (rock dust). A / C: 0.50. Plastol additive HR / DM 0.4%, 0.5% additive Eucofill. And a viscosity of 21 sec. Mouthpiece 9mm. With the prepared mortar mixture were made 16 test tubes of 2" diameter to fail at ages of 1, 3, 7 and 28 days and witnesses, for testing compressive strength were conducted have gone missing two cylinders age, reaching resistances 45 MPa at 7 days. After identifying the fluidity required for proper development of injection and high strength of the mortar, it is taken to an industrial test in the field where all the equipment and personnel performing the activity involved. The industrial test consisted of installing and caulking of three (3) bolts BAM 8 L = 3m in front of the driving No. 8, with the acompaniment of the auditing of the work, the bolts were injected using mortar made with detritus (Fine stone dust) taken from the perforations made with Flexirock equipment. For the design was used a dosage [kg / m3] with proportions 1:1 structural cement (42,4Kg). 832. Detritus (fine rock dust) Water 4.16. Plastol additive HR / DM 4.16. Eucofill additive (expander) 4.16. 8 samples of mortar were conducted wherein for each test compressive strength were taken cylinders 4" diameter, which have been failing. Providing a resistance of 1 day 11.9 MPa, at 3 days 24.4 MPa 7 days 28.7 MPa 28 days and 39,4MPa. Following tests on September 9 was held in presence of the auditing, the tightening of the three bolts installed with this kind of mortar. Applying an initial charge to the first of 10t, the second a charge of 13t, and to the thirdd a charge of 19t each one after 5 minutes. According to the provisions of the technical specifications of the project, which says they should be strength with a charge of 10t after 5 minutes. The results were 100% positive and recorded in the format "Testing during construction for bolts and anchor bars." According to the results obtained in terms of compressive strength and tightening of bolts installed, was required the approval for use of mortar made from the detritus (rock dust) as residue from the drilling made with Flexirock equipment in installing bolts type BAM in the different fronts of the project. To do first implemented on site. Once the approval of the auditing was given it will be proceed with the implementation of collection of detritus (fine rock dust) and location of storage area.
Palabra(s) clave(s) LEMB: PROYECTO HIDROELECTRICO ITUANGO - ITUANGO - ANTIOQUIA - COLOMBIA
VERTEDEROS
ARGAMASA
Aparece en las colecciones: Ingeniería Civil

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