Mostrar el registro sencillo del ítem

dc.creatorGuzmán Duran, Pablo Andrés
dc.creatorAperador Chaparro, William
dc.creatorCaballero Gómez, José Luis
dc.date2015-06-02
dc.identifierhttps://revistas.unimilitar.edu.co/index.php/rcin/article/view/429
dc.identifier10.18359/rcin.429
dc.descriptionHard coatings are an alternative for surface improvement of industrial tools since they are developed with the purpose of increasing the lifespan of materials through the enhancement of its characteristics against wear mechanisms and corrosion phenomena. In this study, hafnium nitride monolayers were deposited on AISI 4140 steel substrates through the RF magnetron technique (13.56 MHz) to determine estimated values of material loss, mechanical wear and synergy in the corrosion and erosion phenomena, according to the ASTM G119–03 standard, which relates corrosion to wear. The monolayers were evaluated against corrosion-erosion phenomena, as well as corrosion and erosion at two incidence angles of 30° and 90° in a solution composed by 0.5 M NaCl, using impingement jet equipment to analyze the effect of the incidence angle on the corrosion erosion resistance of these coatings. Through Tafel polarization curves and scanning electron microscopy, the electrochemical evaluation and the micro-structural characterization of the coatings were respectively made. An increase in the corrosion rate on the systems subjected to 90° and a decrease on those subjected to 30° was observed.en-US
dc.descriptionLos recubrimientos duros son una alternativa para el mejoramiento superficial de herramientas industriales, ya que son desarrollados con el fin de aumentar la vida de servicio del material mediante un mejoramiento de sus características frente a mecanismos de desgaste y fenómenos corrosivos. En el presente estudio se depositaron monocapas de nitruro de hafnio sobre sustratos de acero AISI 4140 mediante la técnica del magnetrón sputteringmulti-blanco en r.f. (13.56 MHz). Esto se hizo con el objetivo de determinar valores estimados de la pérdida de material, el desgaste mecánico y la sinergia en los fenómenos corrosivos y erosivos con base en la norma ASTM G119–03, que interrelaciona la corrosión con el desgaste. Las monocapas fueron evaluadas frente a fenómenos de corrosión-erosión, erosión y corrosión  a dos ángulos de impacto de 30º y 90º, en una solución compuesta por NaCl 0.5 M usando un equipo de incidencia de chorro de partícula. Se analizó el efecto del ángulo de impacto en la resistencia a la corrosión erosión de estos recubrimientos. Mediante curvas de polarización Tafel y microscopia electrónica de barrido se realizó la evaluación electroquímica y la caracterización micro-estructural de los recubrimientos respectivamente. Se observó un aumento en la velocidad de corrosión para los sistemas sometidos a 90° y una disminución para los sistemas a 30º. es-ES
dc.formatapplication/pdf
dc.formattext/html
dc.languagespa
dc.publisherUniversidad Militar Nueva Granadaes-ES
dc.relationhttps://revistas.unimilitar.edu.co/index.php/rcin/article/view/429/229
dc.relationhttps://revistas.unimilitar.edu.co/index.php/rcin/article/view/429/1566
dc.relation/*ref*/Efremenko, V. G., Shimizu, K., Noguchi, T., Efremenko, A. V. y Chabak, Y. G. (2013). Impact–abrasive–corrosion wear of Fe-based alloys: Influence of microstructure and chemical composition upon wear resistance. Wear, 305(1–2), 155–165. http://dx.doi.org/10.1016/j.wear.2013.06.006
dc.relation/*ref*/Papavinasam, S. (2014). Corrosion Control in the Oil and Gas Industry. San Diego, EE.UU: Gulf Professional Publishing.
dc.relation/*ref*/Sarkar, J. (2014). Sputtering Materials for VLSI and Thin Film Devices (pp.93-170). Oxford, Reino Unido: Elsevier.
dc.relation/*ref*/Zhang, W., Pommier, S., Curtit, F., Léopold, G. y Courtin, S. (2014). Mode I Crack Propagation under High Cyclic Loading in 316L Stainless Steel. Procedia Mater. Sci., 3, 1197–1203, 2014. http://dx.doi.org/10.1016/j.mspro.2014.06.195
dc.relation/*ref*/Pereira, D., Gandra, J., Pamies-Teixeira, J., Miranda, R.M. y Vilaça, P. (2014). Wear behaviour of steel coatings produced by friction surfacing. J. Mater. Process. Technol., 214(12), 2858–2868. http://dx.doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.06.003
dc.relation/*ref*/Escobar, C., Villarreal, M., Caicedo, J. C., Aperador, W. y Prieto, P. (2013). Novel performance in physical and corrosion resistance HfN/VN coating system. Surf. Coatings Technol., 221, 182–190. http://dx.doi.org/10.1016/j.surfcoat.2013.02.002
dc.relation/*ref*/Nordin, M. y Larsson, M. (1999). Deposition and characterization of multilayered PVD TiN/CrN coatings on cemented carbide. Surf. Coatings Technol., 116–119, 108–115. http://dx.doi.org/10.1016/S0257-8972(99)00263-7
dc.relation/*ref*/Ruden, A., Restrepo-Parra, E., Paladines, A.U. y Sequeda, F. (2013). Corrosion resistance of CrN thin films produced by dc magnetron sputtering, Appl. Surf. Sci., 270, 150–156. http://dx.doi.org/10.1016/j.apsusc.2012.12.148
dc.relation/*ref*/Staia, M.H., Bhat, D.G., Puchi-Cabrera, E.S. y Bost, J. Characterization of chemical vapor deposited HfN multilayer coatings on cemented carbide cutting tools. Wear, 261(5–6), 540–548. http://dx.doi.org/10.1016/j.wear.2006.01.005
dc.relation/*ref*/Liu, Z., Ai, X., Zhang, H., Wang, Z. y Wan, Y. (2002). Wear patterns and mechanisms of cutting tools in high-speed face milling. J. Mater. Process. Technol., 129(1–3), 222–226. http://dx.doi.org/10.1016/S0924-0136(02)00605-2
dc.relation/*ref*/Jehn, H. A. (2000). Improvement of the corrosion resistance of PVD hard coating–substrate systems. Surf. Coatings Technol., 125(1–3), 212–217. http://dx.doi.org/10.1016/S0257-8972(99)00551-4
dc.relation/*ref*/Ulutan, M., Celik, O.N., Gasan, H. y Er, U. (2010). Effect of Different Surface Treatment Methods on the Friction and Wear Behavior of AISI 4140 Steel. J. Mater. Sci. Technol., 26(3), 251–257. http://dx.doi.org/10.1016/S1005-0302(10)60042-4
dc.rightsDerechos de autor 2016 Ciencia e Ingeniería Neogranadinaes-ES
dc.sourceCiencia e Ingenieria Neogranadina; Vol. 25 No. 1 (2015); 5-15en-US
dc.sourceCiencia e Ingeniería Neogranadina; Vol. 25 Núm. 1 (2015); 5-15es-ES
dc.sourceCiencia e Ingeniería Neogranadina; v. 25 n. 1 (2015); 5-15pt-BR
dc.source1909-7735
dc.source0124-8170
dc.subjectSynergyen-US
dc.subjectcorrosionen-US
dc.subjecterosion.en-US
dc.subjectSinergiaes-ES
dc.subjectcorrosiónes-ES
dc.subjecterosión.es-ES
dc.titleEffect of the angle of incidence on HfN monolayers exposed to corrosion erosion phenomena.en-US
dc.titleEfecto del ángulo de incidencia sobre monocapas de HfN expuestas a fenómenos de corrosión erosiónes-ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/article
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion


Archivos en el ítem

ArchivosTamañoFormatoVer

No hay archivos asociados a este ítem.

Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

Mostrar el registro sencillo del ítem