Aplicación del modelo kaizen a una industria de explotación minera. Estudio de caso: Greengage S.A.S
Application of the kaizen model to a mining exploitation industry. Case study: Greengage S.A.S
Citación
Date
2017-05-08Author
González Torres, Lizeth Andrea
Obtained degree
Administrador de Empresas
Key words
; industria minera; administracion industrial; tecnicas administrativas
Metadata
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Abstract
El objetivo de este trabajo es resaltar los beneficios de la implementación del kaizen, (mejora continua), en una organización dedicada a la explotación minera, con el fin de incrementar la productividad, la eficiencia, la eficacia y por ende la calidad de los productos extraídos por la empresa mejorando su competitividad a nivel mundial. Entre las ventajas competitivas obtenidas en esta implementación se puede enunciar la motivación y el compromiso adquirido por los operarios por su participación a través del empoderamiento de sus puestos de trabajo por medio de la implantación del buzón de sugerencias y de la creación de los círculos de la calidad en los procesos de mejora continua. También por aplicación de la herramienta como las Cinco (5s) se logró una mejor utilización de los espacios y una organización de los sitios de trabajo que redundo en la liberación de tiempos perdidos y por ende mayores tiempos para la extracción de los minerales. El valerse de las ideas del kaizen de la herramienta de las siete (7) mudas, dio como resultado la disminución de desperdicios en el producto final, por un mejor uso de estos, mejorando los aspectos ambientales de la organización y reduciendo la contaminación ambiental.
Palabras claves: Minería, Kaizen, Mejora continua,
This study is aimed to emphasize the benefits of the implementation of Kaizen methodology, which is the practice of continuous improvement in an organization with mining industry, to increasing productivity efficiently of the products extracted and improving competiveness worldwide. Among the competitive advantages achieved in this implementation it can be mentioned the enthusiasm and the commitment acquired by the machinery operators performance and empowerment of their own tasks through the implementation of Mailbox and Suggestion Box and the creation of Quality Circles (QCs) for the processes of continuous improvement. In addition to this, for the implementation of the 5s Audit tool from lean methodology; as a result, it was improved the use of Size and condition of the work contributing to release time lost, consequently getting more time for the extraction of minerals. Kaizen methodology strengthened 7 principle tools, resulting of waste material produced of end product, achieving a better use of them, purifying environmental issues of the organizations to reduction of pollutant emissions.
Key words: Mineral Exploration, Kaizen: continuous improvement, Quality Circles (QCs)